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一是棉花价格市场改革落地。

   棉花价格市场化后其价格必将更具竞争力，棉纺行业近两年开发混纺产品的热情可能会有所降低，棉花或将挤占化纤市场空间。受储备棉轮出影响，预计近期现货、期1货都将维持弱势，价格小跌在所难免，提醒业界，谨慎操作为宜。加上目前原1油价格充满多种不确定性，下游已有企业开始慎重选择化纤原料，转而选择棉花。不过，棉价放开后，对于我国纺织工业整体竞争力的提升是重大利好，化纤行业也将受益于纺织行业的整体进步。

二是“超仿棉项目”通过科技部验收。

   作为聚酯行业乃至整个纺织工业升级换代产品，超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发的意义重大。工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级工1信部于2017年7月14日发布《印染行业规范条件（2017年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。它的成功为行业的发展积累了模式的经验。目前，越来越多的企业加入到超仿棉家族，超仿棉在产业链上的影响力持续扩大。在夯实技术层面的实力后，超仿棉之后的市场表现值得期待。

三是行业力推的品牌建设成果显现。

   “中国化纤流行趋势战略研究”荣获“纺织之光”2014年度科技奖一等奖，这表明历经3年研究和推广的化纤流行趋势已经受到整个纺织工业的重视。

   直观的成果是，更多企业参与到品牌建设中，企业以技术作为后盾，以产品品牌化为市场营销的***，整个行业崛起的力度更强。

       ***经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况为突出，欧洲债1务危机日趋严重，***又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。2017年广东、福建等地环保核查导致当地印染供给紧张、染费上涨，政策持续加码后浙江地区产能也有望收缩，带动染费稳步提升。在国内中国纺织产品结构调整迟缓。中国一直是世界纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。近年来中国周边的东南亚***，其原材料和劳动力低廉等低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争对中国纺织工业产生了一定的影响。

　　2012年，江苏牛牌纺织机械公司的主打产品市场形势良好，总体销售收入较去年上升约5%。正在高速扩张的职业定制服市场随着***经济的发展，人们对于美的追求越来越高，一套符合公司文化的职业服装不仅仅让公司的整体形象和品牌价值得到了提升，也让员工得到了更多的归属感和满意度。凸轮开口较上年同比略有下降，下降比例为2.6%;GD50机械多臂较上年同比上升18.8%;电子多臂较上年同比下降26.3%。面对目前这种困境，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群表示我们对行业和我们的产品充满信心，会考虑转行，我们将加大投入，提高自主能力，打造织机开口***化特色企业。中国纺织业目前正全i面步入转型升级期，面临设备的更新改造、淘汰落后产能、节能减排等一些问题，更需要***、特色的企业，在***政策引导下，走向更高层次和更大的发展。

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

　　纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉+50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医i疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。而涤棉纱本周内报价在塬料带动下，稍有上调迹象，但是似乎下游买账的不多，毕竟坯布厂的状况不乐观，导致采购能力偏弱。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。目前，越来越多的企业加入到超仿棉家族，超仿棉在产业链上的影响力持续扩大。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。